Meiwha HSK Tool Holder
Nyob rau hauv lub ntiaj teb no ntawm mechanical processing uas mob siab rau qhov kawg efficiency thiab precision, HSK toolholder yog ntsiag to revolutionizing txhua yam.
Koj puas tau muaj teeb meem los ntawm kev vibration thiab raug teeb meem thaum lub sij hawm siab ceev milling? Koj puas ntev rau lub cuab yeej uas tuaj yeem ua tiav qhov kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej? HSK toolholder (Hollow Shank Taper) yog qhov tseeb rau qhov no.
Raws li qhov tseeb 90s-era cuab yeej tuav system tsim los ntawm Aachen University of Technology nyob rau hauv lub teb chaws Yelemees thiab tam sim no tus txheej txheem thoob ntiaj teb (ISO 12164), HSK tau maj mam hloov cov tsoos BT cov cuab yeej tuav thiab tau dhau los ua qhov kev xaiv zoo tshaj plaws hauv kev ua haujlwm siab thiab siab precision machining.
I. Kev sib piv ntawm HSK cov cuab yeej thiab cov cuab yeej BT tsoos (Core zoo)
Meiwha HSK/BT Tool Holder
Lub ntsiab kom zoo dua ntawm HSK cov cuab yeej tuav nyob rau hauv nws qhov tshwj xeeb "hollow cone kov + kawg lub ntsej muag" tsim, uas kov yeej cov teeb meem tseem ceeb ntawm cov tsoos BT / DIN cov cuab yeej tuav hauv high-speed machining.
| Peculiarity | HSK cuab tam | Ib txwm BT lub cuab yeej tuav |
| Tsim qauv | Hollow lub khob hliav qab (taper 1:10) + Xaus ntsej muag ob sab sib cuag | Khoom ntev lub khob hliav qab (taper 7:24) + kev sib cuag ib sab ntawm lub khob hliav qab |
| Txoj kev Clamping | Lub conical nto thiab flange kawg lub ntsej muag ib txhij tuaj rau hauv kev sib cuag nrog lub ntsiab ncej txuas, uas ua rau over-positioning. | Tsuas yog los ntawm kev muaj lub ntsej muag conical nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub ntsiab ncej, nws yog ib qho chaw nyob ib leeg. |
| Kev kub ceev rigidity | Siab heev. Qhov no yog vim tias lub zog centrifugal ua rau HSK lub cuab yeej tuav lub cuab yeej kom nruj dua, ua rau muaj kev nce hauv nws cov rigidity ntau dua li qhov txo qis. | pluag. Centrifugal quab yuam ua rau lub ntsiab ncej qhov nthuav dav thiab lub shank cone nto kom loosen ("main ncej expansion" phenomenon), uas ua rau ib tug tseem ceeb txo nyob rau hauv rigidity. |
| Rov ua qhov tseeb | Siab heev (feem ntau <3 μm). Qhov kawg-lub ntsej muag kev sib cuag kom ntseeg tau siab heev axial thiab radial repeatability positioning raug. | qis. Nrog tsuas yog conical nto mating, qhov tseeb yog feem ntau cuam tshuam los ntawm kev hnav ntawm conical nto thiab plua plav. |
| Cov cuab yeej hloov ceev | ceev heev. luv luv conical tsim, nrog ib tug luv luv stroke thiab ceev hloov cuab tam. | qeeb. Qhov ntev conical nto yuav tsum tau ntev rub tus pin stroke. |
| Qhov hnyav | Nyhav tsawg. Hollow qauv, tshwj xeeb tshaj yog haum rau high-ceev ua nyob rau hauv ua tau raws li qhov yuav tsum tau rau lub teeb yuag. | Cov cuab yeej BT tuav tau ruaj khov, yog li nws hnyav dua. |
| Kev siv ceev | Zoo heev rau kev ua haujlwm siab thiab ultra-high-speed (> 15,000 RPM) | Nws feem ntau yog siv rau kev ua haujlwm qis thiab nruab nrab ceev (< 15,000 RPM) |
II. Cov ntsiab lus zoo ntawm HSK Tool Holder
Raws li kev sib piv saum toj no, qhov zoo ntawm HSK tuaj yeem raug sau tseg raws li hauv qab no:
1.Qhov siab dynamic rigidity thiab stability (qhov tseem ceeb tshaj plaws kom zoo dua):
Txoj Cai:Thaum rotating ntawm kev kub ceev, centrifugal quab yuam ua rau lub ntsiab ncej qhov nthuav dav. Rau cov tuav cov cuab yeej BT, qhov no ua rau txo qis ntawm qhov chaw sib cuag ntawm lub conical nto thiab lub ntsiab ncej, thiab tseem ua rau nws raug tshem tawm, ua rau muaj kev vibration, uas feem ntau hu ua "tool dropping" thiab yog qhov txaus ntshai heev.
HSK daws:Lub hollow qauv ntawm lubHSK cuab tamyuav nthuav me ntsis raws li qhov kev txiav txim ntawm lub zog centrifugal, thiab nws yuav haum nruj dua nrog lub qhov ntxaiv nthuav dav. Nyob rau tib lub sijhawm, nws qhov kawg lub ntsej muag kev sib cuag feature ua kom ruaj khov axial positioning txawm nyob rau hauv siab rotational speeds. Qhov "tighter as it spin" tus yam ntxwv ua rau nws nruj dua li BT cov neeg tuav cov cuab yeej hauv high-speed machining.
2. Tsis tshua muaj siab repeatability positioning raug:
Txoj Cai:Lub flange kawg lub ntsej muag ntawm HSK cov cuab yeej tuav tau zoo txuas rau lub ntsej muag kawg ntawm lub ntxaiv. Qhov no tsis yog tsuas yog muab axial positioning tab sis kuj tseem txhim kho qhov radial torsional tsis kam. Qhov "dual constraint" no tshem tawm qhov tsis paub tseeb tshwm sim los ntawm conical nto haum qhov sib txawv hauv BT lub cuab yeej.
Qhov tshwm sim:Tom qab txhua lub cuab yeej hloov pauv, lub cuab yeej khiav tawm (jitter) yog qhov me me thiab ruaj khov, uas yog qhov tseem ceeb heev rau kev ua tiav qhov chaw siab, kom ntseeg tau qhov tseeb qhov tseeb, thiab txuas lub cuab yeej lub neej.
3. Zoo heev geometric raug thiab tsis tshua muaj kev vibration:
Vim nws qhov kev tsim qauv sib xyaw ua ke thiab cov txheej txheem raug tsim, HSK lub cuab yeej muaj qhov muaj txiaj ntsig zoo ntawm kev ua haujlwm sib npaug. Tom qab tau txais kev kho kom zoo zoo sib npaug (txog G2.5 lossis siab dua), nws tuaj yeem ua tau raws li cov kev xav tau ntawm kev kub ceev milling, txo qis kev vibrations mus rau qhov loj tshaj plaws, yog li ua tau zoo dua daim iav zoo li cov teebmeem saum npoo.
4. Cov cuab yeej luv luv hloov lub sijhawm thiab kev ua haujlwm siab dua:
1: 10 luv taper tsim ntawm HSK txhais tau hais tias qhov kev ncua deb ntawm lub cuab yeej kov rau hauv lub qhov ntxaiv yog luv dua, uas ua rau lub cuab yeej hloov pauv sai dua. Nws yog qhov tshwj xeeb tshaj yog tsim rau kev ua cov workpieces nyuaj nrog ntau cov cuab yeej thiab cov cuab yeej hloov pauv ntau zaus, txo cov sij hawm pab cuam zoo thiab txhim kho tag nrho cov cuab yeej siv tau zoo.
5. Loj dua (rau cov qauv xws li HSK-E, F, thiab lwm yam):
Qee tus qauv HSK (xws li HSK-E63) muaj qhov loj hollow bore, uas tuaj yeem tsim los ua cov cua txias sab hauv. Qhov no tso cai rau lub siab txias txias kom ncaj qha txau los ntawm sab hauv ntawm lub cuab yeej kov mus rau qhov txiav, ua kom muaj txiaj ntsig zoo thiab muaj peev xwm tawg ntawm cov kab noj hniav sib sib zog nqus thiab ua cov ntaub ntawv nyuaj (xws li titanium alloys).
III. Daim ntawv thov scenarios ntawm HSK Tool Holder
HSK cov cuab yeej tuav tsis yog txhua lub hom phiaj, tab sis nws qhov zoo yog hloov tsis tau hauv cov xwm txheej hauv qab no:
High-speed machining (HSC) thiab ultra-high-speed machining (HSM).
Tsib-axis precision machining ntawm hard alloy / hardened steel pwm.
High-precision tig thiab milling ua ke ua qhov chaw.
Aerospace teb (ua cov txhuas alloys, cov ntaub ntawv sib xyaw, titanium alloys, thiab lwm yam).
Cov cuab yeej kho mob thiab precision qhov chaw tsim khoom.
IV. Cov ntsiab lus
Qhov zoo ntawm covHSK cuab tamtuaj yeem ua tiav raws li hauv qab no: Los ntawm kev tsim kho tshiab ntawm "hollow luv lub khob hliav qab + kawg lub ntsej muag ob lub ntsej muag", nws yooj yim daws cov teeb meem tseem ceeb ntawm cov cuab yeej ib txwm muaj, xws li txo qis hauv kev nruj thiab qhov tseeb hauv kev ua haujlwm siab ceev. Nws muab unparalleled dynamic stability, repeatability raug thiab high-ceev kev ua tau zoo, thiab yog lub inevitable xaiv rau niaj hnub high-end manufacturing industries uas nrhiav efficiency, zoo thiab kev cia siab rau.
Post lub sij hawm: Aug-26-2025
