Lub tshuab txiav milling ua tau zoo tuaj yeem ua tiav peb zaug ntawm kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej zoo tib yam hauv tib lub sijhawm thaum txo kev siv hluav taws xob los ntawm 20%. Qhov no tsis yog tsuas yog kev yeej technology, tab sis kuj yog txoj cai ciaj sia rau kev tsim khoom niaj hnub.
Hauv kev cob qhia machining, lub suab tshwj xeeb ntawm rotating milling cutters tuaj rau hauv kev sib cuag nrog hlau ua cov suab paj nruag ntawm kev tsim niaj hnub.
Qhov cuab yeej rotating no nrog ntau qhov kev txiav cov duab ua txhua yam los ntawm cov xov tooj ntawm tes me me mus rau cov qauv dav hlau loj los ntawm kev tshem tawm cov khoom ntawm qhov chaw ua haujlwm.
Raws li kev lag luam kev lag luam txuas ntxiv mus rau kev ua haujlwm siab thiab kev ua haujlwm siab, milling cutter thev naus laus zis tau dhau los ua lub kiv puag ncig uas ntsiag to - cov qauv bionic milling cutter tsim los ntawm 3D tshuab luam ntawv yog 60% sib dua, tab sis nws lub neej yog ntau dua ob npaug; cov txheej txuas ntxiv lub neej ntawm cov cuab yeej los ntawm 200% thaum ua cov hlau kub kub.
I. Milling cutter Basics: txhais thiab tus nqi tseem ceeb
Lub milling cutter yog ib qho cuab yeej tig nrog ib los yog ntau dua cov hniav, txhua qhov sib txuas thiab sib cuam tshuam tshem tawm cov khoom ua haujlwm. Raws li cov cuab yeej tseem ceeb hauv milling, nws ua cov haujlwm tseem ceeb xws li machining dav hlau, cov kauj ruam, grooves, tsim qhov chaw, thiab txiav tawm workpieces.
Tsis zoo li ib qho-taw tes txiav nyob rau hauv txoj siav, milling cutters ho txhim kho machining efficiency los ntawm kev txiav ntawm ntau lub ntsiab lus ib txhij. Nws qhov kev ua tau zoo cuam tshuam ncaj qha rau qhov tseeb ntawm qhov chaw ua haujlwm, qhov chaw tiav, thiab kev ua haujlwm ntau lawm. Nyob rau hauv aerospace teb, ib tug high-performance milling cutter yuav txuag tau mus txog 25% ntawm lub sij hawm ntau lawm thaum machining aircraft structural qhov chaw.
Hauv kev tsim tsheb, precision daim ntawv milling cutters ncaj qha txiav txim siab qhov tseeb ntawm lub cav tseem ceeb.
Tus nqi tseem ceeb ntawm milling cutters nyob rau hauv lawv cov kev sib xyaw ua ke zoo tshaj plaws ntawm ntau yam thiab kev ua haujlwm zoo. Los ntawm kev tshem tawm cov khoom sai hauv roughing mus rau qhov chaw kho mob hauv kev ua haujlwm zoo, cov haujlwm no tuaj yeem ua tiav ntawm tib lub tshuab cuab yeej los ntawm kev hloov cov milling cutters sib txawv, txo cov cuab yeej siv peev thiab kev hloov pauv ntau lawm.
II. Keeb kwm ntsiab lus: evolution ntawm technology milling cutters
Cov keeb kwm kev loj hlob ntawm milling cutters qhia txog cov kev hloov pauv hauv tag nrho cov tshuab tsim kev lag luam:
1783: Fabkis engineer René tsim lub ntiaj teb thawj milling cutter, qhib lub sijhawm tshiab ntawm ntau tus hniav teb.
1868: Tungsten alloy cuab yeej hlau tau los ua, thiab txiav ceev tshaj 8 meters ib feeb thawj zaug.
1889: Ingersoll tau tsim cov pob kws hloov pauv milling cutter (kauv milling cutter), muab cov hniav rau hauv cov ntoo qhib lub cev, uas tau los ua tus qauv ntawm cov pob kws niaj hnub milling cutter.
1923: Lub teb chaws Yelemees tau tsim cov cemented carbide, uas ua rau kev txiav ceev ntau dua li ob zaug ntawm cov hlau kub ceev.
1969: Patent rau tshuaj vapor deposition txheej tshuab tau muab, ua kom lub neej ntawm 1-3 zaug.
2025: Hlau 3D-luam tawm bionic milling cutters ua tiav 60% qhov hnyav txo thiab ua ob npaug rau lawv lub neej, rhuav tshem cov kev ua haujlwm ib txwm muaj.
Txhua qhov kev tsim kho tshiab hauv cov ntaub ntawv thiab cov qauv ua rau kev loj hlob geometric hauv kev ua haujlwm milling.
III. Kev tsom xam ntawm milling cutter classification thiab daim ntawv thov scenarios
Raws li qhov sib txawv ntawm cov qauv thiab kev ua haujlwm, milling cutters tuaj yeem muab faib ua cov hauv qab no:
| Hom | Cov yam ntxwv ntawm tus qauv | Siv tau Scenarios | Kev lag luam thov |
| Xaus mills | Txiav ntug ntawm ob qho tib si ncig thiab lub ntsej muag kawg | Groove thiab kauj ruam nto ua | Mould manufacturing, general machinery |
| Lub ntsej muag milling cutter | Loj txoj kab uas hla ntau lub ntsej muag kawg | Loj nto high-speed milling | Tsheb lub tog raj kheej thaiv thiab lub thawv qhov chaw |
| Sab thiab ntsej muag milling cutter | Muaj cov hniav ntawm ob sab thiab ncig | Precision groove thiab kauj ruam ua | Hydraulic valve thaiv, qhia rail |
| Pob kawg mills | Hemispherical txiav kawg | 3D nto ua | Aviation hniav, pwm kab noj hniav |
| Pob kws milling cutter | Kauv kev npaj ntawm inserts, loj nti chaw | Hnyav lub xub pwg milling, sib sib zog nqus grooving | Aerospace structural qhov chaw |
| Pom hniav milling cutter | Nyias hlais nrog ntau cov hniav thiab ob sab deflection kaum ob sab | Sib sib zog nqus grooving thiab parting | Nyias hlais nrog ntau cov hniav thiab ob sab deflection kaum ob sab |
Hom qauv txiav txim siab kev lag luam thiab kev ua haujlwm
Kev tsis sib xwsmilling cutter: Lub cutter lub cev thiab cov hniav yog integrally tsim, nrog zoo rigidity, haum rau me me txoj kab uas hla precision machining
Indexable milling cutters: nqi-zoo hloov ntawm inserts es tsis yog tag nrho cov cuab yeej, haum rau roughing
Welded milling cutter: carbide tip welded rau steel lub cev, kev lag luam tab sis txwv regrinding lub sij hawm
3D luam tawm bionic qauv: sab hauv honeycomb lattice tsim, 60% qhov hnyav txo, txhim kho kev co kuj
IV. Daim Ntawv Qhia Txog Kev Xaiv: Cov Ntsiab Lus Tseem Ceeb Ua Raws Li Kev Cai Ua Haujlwm
Xaiv lub milling cutter yog zoo li tus kws kho mob sau ntawv tshuaj - koj yuav tsum tau sau cov tshuaj rau qhov zoo. Cov hauv qab no yog cov txheej txheem tseem ceeb rau kev xaiv:
1. Txoj kab uas hla
Txiav qhov tob ≤ 1/2 lub cuab tam txoj kab uas hla kom tsis txhob overheating thiab deformation. Thaum ua cov txheej txheem nyias-walled aluminium alloy qhov chaw, nws raug nquahu kom siv lub taub me me kawg zeb kom txo tau qhov txiav quab yuam.
2. Cov hniav ntev thiab tus naj npawb ntawm cov hniav
Txiav qhov tob ≤ 2/3 ntawm cov hniav ntev; rau roughing, xaiv 4 los yog tsawg dua hniav los xyuas kom meej qhov chaw nti, thiab kom tiav, xaiv 6-8 hniav los txhim kho nto zoo.
3. Evolution ntawm cov khoom siv
High-speed steel: siab toughness, haum rau kev cuam tshuam txiav
Cemented carbide: kev xaiv tseem ceeb, sib npaug hardness thiab toughness
Ceramics / PCBN: Precision machining ntawm superhard cov ntaub ntawv, thawj xaiv rau hardened steel
HIPIMS txheej: Tshiab PVD txheej txo cov ntug tsim thiab txuas lub neej los ntawm 200%
4. Geometric parameter optimization
Helix lub kaum sab xis: Thaum ua cov hlau tsis huv, xaiv lub kaum sab xis me me (15 °) txhawm rau ua kom lub zog ntawm ntug.
Lub kaum sab xis: Rau cov ntaub ntawv nyuaj, xaiv lub kaum sab xis loj (> 90 °) los txhawb kev txhawb nqa
Niaj hnub no cov engineers tseem muaj kev sib tw los ntawm cov lus nug tsis tu ncua: yuav ua li cas ua cov hlau txiav kom zoo li cov dej ntws. Cov lus teb yog nyob rau hauv lub sparks ntawm kev txawj ntse sib tsoo ntawm lub spinning hniav thiab ingenuity.
[ Hu rau peb rau kev txiav thiab milling cutter daws]
Post lub sij hawm: Aug-17-2025
